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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大（dà）型鍛造鋼錠的真空注氫主要（yào）是（shì）在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的（de）氫膨（péng）脹處理。在大型（xíng）鍛件的普通（tōng）鋼種範圍內（nèi），不同鋼種之間的除（chú）氫效果幾乎沒有差異。真空處理還（hái）改變了鍛件中氫的分布，真（zhēn）空鑄錠橫截麵中氫（qīng）含量（liàng）的分布基本（běn）均勻。與大氣鑄錠不（bú）同，中心的氫含量遠大於表（biǎo）麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的（de）脫氮率遠小於除（chú）氫（qīng），僅為10-20%。一（yī）般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比（bǐ）。一非（fēi）金屬夾（jiá）雜物的電解分（fèn）析（xī）結（jié）果（guǒ）表明（míng），通過真空脫氣可以製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程（chéng）度降低。指出真空鑄造可（kě）以改善偏析區的孔隙率（lǜ），但對宏觀組（zǔ）織沒有直（zhí）接影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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在鍛件（jiàn）的（de）生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通（tōng）常是由於初始鍛造（zào）溫度過高，鍛造加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界（jiè）變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫（wēn）合金的變形（xíng）溫度過（guò）低，混（hún）合變形組織的形成也（yě）可能導致晶粒粗大，從而降（jiàng）低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性能顯著降（jiàng）低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的（de）晶（jīng）粒較小。晶粒不均勻的主要原因（yīn）是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落（luò）入臨界變形區，或高溫合金（jīn）的局（jú）部加工硬（yìng）化，或淬火加（jiā）熱過程中（zhōng）的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒（lì）特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或（huò）變形（xíng）速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能（néng）跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化（huà）），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組（zǔ）織這種結構的存在提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能導致鍛造裂紋。

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大（dà）家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛件定製

齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作中的（de）重（chóng）要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和（hé）安全性。齒輪質量主要表（biǎo）現在（zài）粗鍛過程（chéng）和熱處理過（guò）程中，尤其是熱（rè）處理過程中。

（1） 齒（chǐ）坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不（bú）易發現和檢測。當工件在（zài）成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造（zào）成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度（dù）重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造（zào）的齒輪零件通常需要經過（guò）兩次以上的熱處理。齒坯熱（rè）處理的主要目的是消除齒坯鍛造（zào）產生的內應力，改善加工前齒坯的金相（xiàng）組織（zhī）和可（kě）加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用（yòng）率（lǜ），減少和防止（zhǐ）加（jiā）工或熱處理（lǐ）過程中的變形。

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